行业信息

  •   DF-3模具钢

      简介

      DF-3特性及适用范围: ·优良的机械加工型 ·谇硬时,优良的尺寸稳定性 ·谇硬和回火后,由高的表面硬度与机体韧性的良好配合

      化学成份

      碳 C :0.80~0.95 硅 Si:≤0.35 锰 Mn:0.60-1.20 硫 S :≤0.030 磷 P :≤0.035 铬 Cr:允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时) 镍 Ni:允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时) 铜 Cu:允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时) 钨 W :0.20-0.55 注:允许残余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时)

      用途DF-3用于:小压印模量规,量具车床顶针引导、套顶杆、小/中钻头和螺丝攻小齿轮,活塞,喷嘴,凸轮. 热处理规范及金相组织: 热处理规范:试样淬火780~800℃,水冷。 交货状态交货状态:钢材以退火状态交货。经双方协议,也可以不退火状态交货

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  •   S355J2G3采用欧洲标准EN10025-2,由ECISS/TC10“结构钢等级及质量”技术委员会编制。 在CEN成员国执行该欧洲标准,包括奥地利,比利时,赛铺路斯,捷克,丹麦,爱沙尼亚,芬兰,法国,德国,希腊,匈牙利,冰岛,爱尔兰,意大利,拉托维亚,立陶宛,卢森堡,马耳他,荷兰,挪威,波兰,葡萄牙,斯洛伐克,斯洛文尼亚,西班牙,瑞典,瑞士和英国。
    牌号构成
    符号字母S代表结构钢;

    s355j2g3:低合金高强度结构钢Q345 S355J2G3大致相当于GB的Q345D S355J2G3,J2G3的意思表示交货状态为正火,-20℃的冲击功为27J,G3和G4是表征脱氧方式的意思 。
    成分及性能
    成分为C ≤0.20, Si≤0.55, Mn ≤1.60, P≤0.035, S≤0.035。脱氧方法FF。

    σs
    63<d≦80 80<d≦100 100<d≦150 150<d≦200 200<d≦250 250<d≦400
    325 315 295 285 275 265
    σb
    3≦d≦100 100<d≦150 150<d≦250 250<d≦400
    470-630 450-600 450-600 450-600
    δ(伸长率)17%(250<d≦400)
    冲击功(-20℃)27J(V切口)

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  •   8407模具钢

      钢材特性︰ 8407是铬、钼、钒合金工具钢,其优点如下:

      ·优良的耐热冲击和抗龟裂能力

      ·高温强度高

      ·不论大小尺寸,韧性及延展性高且各向同性好

      ·加工性及抛光性优良

      ·优良的淬透性

      ·良好的热处理尺寸稳定性

      模具寿命的提高:

      8407是采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材,8407的等向性(各向同性)要比一般传统炼制度H13更佳。这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值,如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普陀H13提供1-2HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生,提供模具寿命。

      8407符合北美压铸协会(NADCA)#207-90压铸模具用H13钢材规范。

      出厂状态︰ HB 180

      主要用途︰ 压铸模具:

      压铸模、嵌入件、型芯,模仁、浇口、喷嘴、顶针(氮

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  • 材质: 18CrNiMo7-6锻造圆钢

    相似牌号:17CrNiMo6, 1.6587
    化学成份:
    C:0.15/0.20; Si:0.15-0.35; Mn:0.60/0.90;P:Max 0.025;S:Max 0.035
    Cr:1.50/1.80,Mo:0.25/0.35;Ni:1.40/1.70;Al:0.02/0.05;N:0.006/0.018;
    标准: EN10084
    晶粒度:大于5 级
    退火硬度:最大HB217
    交货状态: 锻造 +退火
    或者我们提供锻造黑皮状态
    规格: 90mm~800mm
    长度: 4.0m 以上(定长交货可以接受).
    探伤: UTS according to SEP 1921 C/c,D/d,E/e,A388 or GB/T 6402


    热处理数据:

    锻造:加热到1150°C,保持直到组织均匀

    最低锻造温度850°C

    退火:加热温度:830°C-850°C ,炉冷

    正火: :860°C-890°C,空冷

    去应力退火::630°C-650°C,空冷

    渗碳::900°C-950°C

    心部细化::830°C-870°C ,空冷,油淬或者淬入150°C-200°C盐浴炉中后空冷

    表面强化::780°C-820°C,油淬

    淬火:
    从渗碳温度冷到 820°C 830°C 空冷或者油淬或者淬入盐浴炉中
    或者选择冷到室温后再次加热到820°C 830°C后空冷或油淬或者淬入盐浴炉中
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  •   材质: 18CrNiMo7-6锻造圆钢

    相似牌号:17CrNiMo6,  1.6587
    化学成份:
    C:0.15/0.20; Si:0.15-0.35; Mn:0.60/0.90;P:Max 0.025;S:Max 0.035
    Cr:1.50/1.80,Mo:0.25/0.35;Ni:1.40/1.70;Al:0.02/0.05;N:0.006/0.018;
    标准: EN10084
    晶粒度:大于5 级
    退火硬度:最大HB217
    交货状态: 锻造  +正火/退火+粗车+ 淬火+ 回火(调质),.
    或者我们提供锻造黑皮状态
    规格: 90mm~800mm
    长度: 4.0m 以上(定长交货可以接受).
    探伤: UTS according to SEP 1921 C/c,D/d,E/e,A388 or GB/T 6402

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  •   详细描述: S136H用途: 抛光度及高要求的内模件,耐蚀的塑料模具,生产、医疗、食品工业等产品。

      S136H能使用与所有的模具,由于其特殊的性质,更适合特殊环境的需求 S136H优点

      较低的维护费用:

      模具经过长期使用后,模穴表面仍然维持原先的光滑状态。模具在潮湿的环境下操作或储存时,不需要特别的保护。

      耐腐蚀、耐应变:

      对使用有腐蚀性的PVC醋酸盐类(ACETATES0)等注塑原料或模具必须在潮湿的环境下工作及储存时,S136能抵抗水蒸气、弱有机酸、硝酸盐、碳酸盐等的腐蚀作用,经由S136制成的模具,若在潮湿的环境中操作,或在正常状态下使用腐蚀性的塑胶材料,均不会生锈而被污染。若回火至250℃而且抛光成镜面状态时,特别能显示优良的耐腐蚀性。

      耐磨性:

      使用磨擦较大的注塑材料(包含射出成型模)或要求模具有较长的工作时间,如电子零件、舍弃式的餐刀具、器皿等。 S136H特性:1、抛旋光性 2、渗透性良好 3、良好之抗腐蚀性 4、此钢材经淬火及镜面磨光后,其抗腐蚀性能更加可靠.

      *批发各种模具钢小圆棒:∮1.2 --- ∮200

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  • 40CrNiMoA是合结钢的其中一种,也称合金钢,
      统一数字代号A50403;
      牌号40CrNiMoA;
    化学成分
      碳 C :0.37~0.44
      硅 Si:0.17~0.37
      锰 Mn:0.50~0.80
      硫 S :允许残余含量0.025
      磷 P :允许残余含量0.025
      铬 Cr:0.60~0.90
      镍 Ni:1.25~1.65
      铜 Cu:允许残余含量0.25
      钼 Mo:0.15~0.25

     用途:用作要求高强度、高韧性、截面尺寸较大的和较重要的调质零件,如破碎锤活塞杆、卧式锻造机的传动偏心轴、锻压机曲轴等。 经调质后使用,用于制作要求塑性好,强度高及大尺寸的重要零件。如果重型机械中高载荷的轴类、直径大于250mm的汽轮机轴、叶片、高载荷的传动件、紧固件、曲轴、齿轮等。此外,还可以进行氮化处理后用来制作特殊性能要求的重要零件。
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  •   9Cr2Mo
    化学成份:
    碳C:0.85~0.95;
    铬Cr:1.70~2.10;
    锰Mn:0.20~0.35;
    钼Mo:0.20~0.40;
    镍Ni:≤0.25;
    磷P:≤0.025;
    硫S:≤0.025;
    硅Si:0.25~0.45
    热处理工艺
    1、球化退火:790~810℃加热,650~670℃℃等温,≤500℃出炉空冷;
    2、淬火:加热温度=880~900℃,淬火冷却:根据不同的工件结构,不同的要求,可以采用水、PAG淬火液、油等冷却介质。
    注:此材料为典型的Cr2系冷轧辊用钢。
    应用举例
    冷轧工作辊,用作工作辊或支承辊。冷轧辊直径:≤300mm时,辊身表面硬度范围HS95、90~98、80~90,其相应有效淬硬层厚度分别为6、8、10:301~600mm时,为10、12、15:601~900mm时,为8、10、12。辊颈硬度范围HS=30~55

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  •   特长KRCX在切削性,淬火性,韧性上都有惊人的提高。这是一款可以用火焰淬火以及SKD11组合进行整体热处理的冷作工具钢。 1.优越的被削性。 体现出冷作工具钢顶级的被削性。 淬火回火后的被削性也很好,所以修正加工容易。 2.优越的淬火性。 淬火温度范围在850℃~1030℃,范围广,能与SKD11,SKS3在同等条件下进行淬火。 在1030℃气冷的淬火条件下,能得到60HRC的硬度。 3.优越的韧性。 韧性好,能减少豁口和开裂现象。 4.用途广泛。 通用冷作工具钢,广泛运用于模具,零部件,工装夹具等方面。

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  •   34CrNiMo6合金高强模具钢,因其优良的综合力学性能,广泛用于制造发动机的凸轮轴、风机轴及连杆等重要零件.

      化学成份(%):

      C碳 :0.34

      Si硅 :0.25~0.30

      Mn锰 :0.5

      Mo钼 :0.2

      Cr铬 :1.5

      Ni镍 :1.55

      力学性能:

      34CrNiMo6材料经调质处理后,硬度为36~40HRC,抗拉强度σb为1 100 MPa,伸长率δ为12%,冲击韧度值ακ为8kg/cm2

      热处理:

      34CrNiMo6其调质工艺为850 油淬580度回火

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  •   材料牌号: SCM415
    标准: JIS G4053 Low-alloyed steels for machine structural use
    和:JIS G4105 Chromium molybdenum steels
    国家与地区: Japan
    钢组: 低合金结构钢
    相当于我国的:15CrMo
    SCM415该钢低合金耐热钢,有较高的热强性和抗氧化性,以及良好的综合力学性能,合金结构钢,在锅炉和汽轮机上用于530℃以下高压锅炉的过热器管,蒸汽导管及相应锻件。为日本的新牌号老牌号为SCM21. 完全渗碳热处理内外径研磨,韧性强,超耐磨其品质稳定适用于:汽缸活塞.SCM415铬钼合镏金金刚经渗碳处理,表面硬度达HRC62-64度。是珠光体耐热钢,强度较高,韧性稍低,持久强度较高,加工性及冷应变塑性良好,焊接性尚可,一般在正火及高温回火状态下使用.
     
    SCM415合金结构钢
    化学成份:
    C:0.13-0.18
    Si:0.15-0.35
    Mn:0.60-0.85
    P:0.03以下
    S:0.03以下
    Cr:0.9-1.2
    Mo:0.15-0.3
    机械性能:
    抗拉强度 σb (MPa):440(45)
    屈服强度 σs (MPa):295(30)
    伸长率 δ5 (%):22,断面收缩率 ψ (%):60
    冲击功 Akv (J):94
    冲击韧性值 αkv (J/cm):118(12)
    硬度 :≤179HB试样尺寸:试样毛坯尺寸为30mm
    热处理规范:
    淬火900℃,空冷;回火650℃,空冷。
    金相组织:铁素体+珠光体+少量贝氏体

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  •   S136模具钢材 塑胶模具钢S136 S136模具钢产地[详细内容] S136模具钢特点: 1、抛光性。 2、渗透性良好。 3、良好之抗腐蚀性。 4、此钢材经淬火及镜面磨光后,其抗腐蚀性能更加可靠。 S136镜面塑胶模具钢材的主要特性:优良的耐腐蚀性,优良的抛旋光性,优良的耐磨性,优良的机械加工性,淬火时具有优良的稳定性, 较低的维修费用, 较低的生产成本 S136模具钢的价格及主要用途:适用于电子零件、舍弃式的餐刀具、器皿, 照相机、太阳眼镜、化学仪器及塑料制品在使用磨耗较大的注模材料(包含热固性射出成型模)或要求模具有较长的工作时间对使用有腐蚀性的PVC、醋酸盐类等注模原料或必须在潮湿的环境下工作及存放的模具。 出厂状态:HRC21-22 S136的物理性能:温度℃20℃200℃400℃密度Kg/m3 7800 7750 7700 弹性模量N/mm2 200,000 19,000 180,000 欢迎新老客户来电洽谈!(详情请咨询 //康小姐谢谢!)

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  • 材料名称:合金结构钢
      牌号:18Cr2Ni4WA
      标准:GB/T 3077-1988
      18Cr2Ni4WA属于高强度中合金渗碳钢。要使C化物及奥氏体含量不超标可采用渗碳后高温回火900~920渗碳,600~650回火,深冷处理,油淬后的硬度也就是48左右,想要达到HRC58-63,必须要进行表面渗碳。
      18Cr2Ni4WA钢常用合金渗碳钢,强度,韧性高,淬透性良好,也可在不渗碳而调质的情况下使用,一般用做截面较大,载荷较高且韧性良好,缺口敏感性低的重要零件。
      化学成份

      碳 C :0.13~0.19
      硅 Si:0.17~0.37
      锰 Mn:0.30~0.60
      硫 S :允许残余含量0.025
      磷 P :允许残余含量0.025
      铬 Cr:1.35~1.65
      镍 Ni:4.00~4.50
      铜 Cu:允许残余含量0.025
      钨 W :0.80~1.20
    力学性能
      抗拉强度 σb (MPa):1175(120)
      屈服强度 σs (MPa):1029(105)
      伸长率 δ5 (%):10
      断面收缩率 ψ (%):45
      冲击功 Akv (J):78
      冲击韧性值 αkv (J/cm²):98(10)
      硬度 :269HB
      试样尺寸:试样毛坯尺寸为15mm
      热处理规范及金相组织:
      热处理规范:淬火:第一次950,第二次850,空冷;回火200,水冷、空冷。
      交货状态:以热处理(正火、退火或高温回火)或不热处理状态交货,交货状态应在合同中注明。
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  •   40CrNiMoA是合结钢的其中一种,也称合金钢,
    统一数字代号A50403;
    牌号40CrNiMoA;
    化学成分
    碳 C :0.37~0.44
    硅 Si:0.17~0.37
    锰 Mn:0.50~0.80
    硫 S :允许残余含量≤0.025
    磷 P :允许残余含量≤0.025
    铬 Cr:0.60~0.90
    镍 Ni:1.25~1.65
    铜 Cu:允许残余含量≤0.25
    钼 Mo:0.15~0.25

    用途:用作要求高强度、高韧性、截面尺寸较大的和较重要的调质零件,如破碎锤活塞杆、卧式锻造机的传动偏心轴、锻压机曲轴等。 经调质后使用,用于制作要求塑性好,强度高及大尺寸的重要零件。如果重型机械中高载荷的轴类、直径大于250mm的汽轮机轴、叶片、高载荷的传动件、紧固件、曲轴、齿轮等。此外,还可以进行氮化处理后用来制作特殊性能要求的重要零件。

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  •   42CRM04模具钢 34CRIMO6模具钢价格,42CRM04钢,德国:21NICRMO2 14NICR14 15CRNI6 20CRMO5 18CRNI8 55CR3 50CRV4 42CRMO4 34CRNIMO6 34CRALNI7 40CRNIMOA63827112316 2316H 2344 2379 2436 2510 2688 2738 1285 1292 2363 2767 2842 3207 1.3343 4125 1.7225 1.0037 1.1210 1.2101 1.1545 1.2080 1.2311 1.2312 1.2343 1.2365 1.2367 1.2550 1.2601 1.2606 1.2714 1.2840 1.2842 1.2885 1.3243 1.3247 1.3343 1.4006 1.4021 1.4034 1.4057 1.4313 1.4462 1.4542 1.4548 1.5752 1.5860 1.5919 1.6582 1.6523 1.7147 1.5920 1.7176 1.7225 1.7220 1.8509 1.8159 欢迎新老客户来电咨询康欣萍

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  • H13模具钢
      合金工具钢简称合工钢,是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。
      其中合工钢包括:量具刃具用钢、耐冲击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢、塑料模具钢。
      H13是热作模具钢。执行标准GB/T12992000。
      统一数字代号T20502;
      牌号4Cr5MoSiV1;   

    化学成分(质量分数%):
      C:0.32~0.45,
      Si:0.80~1.90,
      Mn:0.20~0.50,
      Cr:4.75~5.50,
      Mo:1.10~1.75,
      V:0.80~1.20,
      p0.030,
      S0.030;
      热处理:(交货状态:布氏硬度HBW10/3000(235)),淬火:790度+-15度预热,1000度(盐浴)或1010度(炉控气氛)+-6度加热,保温5~15min空冷,550度+-6度回火;退火、热加工;
      特性及用途:系引进美国的H13空淬硬化热作模具钢。其性能、用途和4Cr5MoSiV钢基本相同,但因其钒含量高一些,故中温(600度)性能比4Cr5MoSiV钢要好,是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号。
    特性
      电渣重容钢,该钢具有高的淬透性和抗热裂能力,该钢含有较高含量的碳和钒,耐磨性好,韧性相对有所减弱,具有良好的耐热性,在较高温度时具有较好的强度和硬度,高的耐磨性的韧性,优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。
    用途
      用于制造冲击载荷大的锻模,热挤压模,精锻模;铝、铜及其合金压铸模。
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  •   合金结构钢:4340
    执行标准: ASTM A29/A29M-04
    化学成份:
    碳 C :0.38~0.43
    硅 Si:0.15~0.35
    锰 Mn:0.60~0.90
    硫 S :允许残余含量≤0.040
    磷 P :允许残余含量≤0.035
    铬 Cr:0.60~0.90
    镍 Ni:1.65~2.00
    铜 Cu:允许残余含量≤0.025
    钼 Mo:0.20~0.30
    力学性能:
    抗拉强度 σb (MPa):980(100)
    屈服强度 σs (MPa):835(85)
    伸长率 δ5 (%):12
    断面收缩率 ψ (%):55
    冲击功 Akv (J):78
    冲击韧性值 αkv (J/cm2):98(10)
    硬度 :≤269HB
    试样尺寸:试样毛坯尺寸为25mm
    热处理规范及金相组织:
    热处理规范:淬火850℃,油冷;回火600℃,水冷、油冷。
    交货状态:以热处理(正火、退火或高温回火)或不热处理状态交货,交货状态应在合同中注明。

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  •   XW-5模具钢冷作钢是一种含钨的高碳,高铬合金钢,其特性是: *耐磨性极佳 *高的抗压强度 *淬硬后高的表面硬度 *好的淬透性 *淬硬时,好的稳定性 *好的抗回火软化XW-5模具钢冷作钢钢因其有具有优异的耐磨性而被工程界广为接收,其试用于长寿命模具加工,并且在生产过程中维修保养费用低,具有很好的经济效益. 出厂状态:软退火至240HB 用途:冲切加工 XW-5模具钢冷作钢适用于需要极佳耐磨性的模具,如:薄而硬的材料的冲切和剪断模具,长寿命冲压模具,成型模具,陶瓷和磨损性塑料的成型模。 8407热作压铸模钢 热作压铸模钢 出厂状态:HB185 出厂状态 HB185 钢材特点 钢质清洁均匀,结构良好,用300吨压机锻压,冲击强度高,经超声波检验,表面黑皮经加工创除,材料利用率高,且可减少加工费用,有之红硬及良好韧性。用途 制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模,或唧咀,挤压轴心等,可用作热锻或冲压模,经淬火后可作永久性生产塑胶模。?DF-2不变形耐磨合金油钢 DF-2 不变耐磨油钢出厂状态 退火HB190 用途 用途广泛,可制成冷作工具及模具,切削刀具,塑料模嵌件,手节压花模,量具及成型工具 ? XW-41韧性铬钢交货状态 软性退火至约 185HB 硬度? XW-5 耐磨高铬钢耐磨高铬钢 标准规格 D6 出厂状态 已经退火至 HB240 钢材特点 极耐磨损,抗压强度高,可淬透性极低, 抗回火能力高 钢材用途 主要用于冲、压、剪断模、对付硬片、陶瓷、砖瓦及磨损性材料、塑料、硅钢片等 ? 上海凌盛模具钢材有限公司主营:瑞典 德国 奥地利 日本 韩国模具钢 俄罗斯模具钢 美国 台湾钨钢 日本硬质合金 美国 钨钢。。。  批发特殊模具钢材 塑胶模具钢 五金模具钢材 弹簧钢 锌合金 合金钢 五金冲压模具钢 合金工具钢 冷作模具钢 热作模具钢 高速钢 粉末高速钢 热作压铸模具钢 钨钢 哈氏合金 白钢 透气钢 镍合金 高温镍合金 特殊不锈钢 铜铝材等。 咨询热线  康欣萍 / 邮箱@上海凌盛模具钢材有限公司

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  • 31CrMoV9标准:

    EN 10085 1.8519
    DIN 17211 1.8519


    材料参数:
    交货硬度: 245~255 HB。
    锻造温度: 1100-850。
    物理参数:
    密度:(kg/dm3) 7.73
    弹性模量:(MPa) 210
    20电阻:(Ω mm2/m) 0.19
    20导热率:(W/m K) 43.0
    20热容:(J/kg K) 441
    退火条件下的热膨胀系数:(1/1000000)
    20 100 11.5
    20 200 12.5
    20 300 13.3
    20 400 13.9
    机械性能
    直径 (mm)
    16 40
    > 40 100
    > 100 160
    > 160 250
    屈服强度 (MPa)
    900
    800
    700
    650
    拉伸强度 (MPa)
    1100-1300
    1000-1200
    900-1100
    850-1050
    伸长率 (L0= 5 d0)(%)
    9
    10
    11
    12
    摆锤冲击试验 ISO-V (J)
    25
    30
    35
    40

    热处理

    Ms: 360
    AC1: 775
    AC3: 835
    软化退火
    软化退火在680-720的温度下进行,并缓慢冷却。
    硬化
    在840-870的温度下,水中淬火。
    在850-880的温度下,油中淬火。
    回火在540-680的温度下进行,在空气中冷却。
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    11012426
  •   合金工具钢:5CrNiMo
    执行标准:GB/T 1299-1985
    特性及适用范围
    5CrNiMo钢具有良好的韧性、强度和高耐磨性。它在室温和500~600℃时的力学性能几乎相同。在加热到500℃时,仍能保持住HB300左右的硬度。由于钢中含有钼,因而对回火脆性并不敏感。从600℃缓慢冷却下来以后,冲击韧性仅稍有降低。
    5CrNiMo钢具有良好的淬透性。300mm×400mm×300mm的大块钢料,自820℃油淬和560℃回火后,断面各部分的硬度几乎一致。
    该种钢用来制造各种大、中型锻模。
    该种钢易形成白点,需要严格控制冶炼工艺及锻轧后的冷却制度
    5CrNiMo近似成分外国钢号:美国L6(AISI),日本SKT4(JIS)日本GFA(大同)日本DM(日立),德国1.2713(W-Nr)法国55NiCrMoV7(NF)。
    国内外对应牌号
    对应美国AST牌号:T61206(UNS)
    对应日本JIS牌号:SKT4
    对应德国DIN,DINEN牌号:55NiCrMoV6
    技术参数

    淬火后 : 58
    淬火温度℃ : 830~860
    交货状态 : 退火HB≤241
    冷却剂 : 油Oil
    化学成份
    碳 C :0.50~0.60 硅 Si:≤0.40锰 Mn:0.50~0.80 硫 S :≤0.030 磷 P :≤0.030 铬 Cr:0.50~0.80 镍 Ni:1.40~1.80
    铜 Cu:允许残余含量≤0.30 钒 V :允许残余含量<0.2 钼 Mo:0.15~0.30
    力学性能
    硬度 :退火,241~197HB,压痕直径3.9~4.3mm
    热处理规范及金相组织:
    热处理规范:淬火,830~860℃油冷。 交货状态:钢材以退火状态交货。

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    10635967
  •   DH2F特种耐热压铸模具钢

      化学成分:

      (C:0.39) (Si:1.00) (Mn:0.65) (Cr:5.15) (Mo:1.00) (V:0.35)

      DH2F模具钢特长:

      切削性良好,优良的高温强度与耐磨性

      已经预硬至37~42HRC,无须热处理

      适用于形状复杂、精密之模具及零部件

      切削性能出色,便于加工及雕模

      可望缩短模具加工周期、降低成本

      如施以表面处理可进一步提高耐磨性和耐蚀性

      DH2F模具钢用途:

      1、铝、锌压铸模 2、压铸模部件 3、压室冲头 4、浇口套 5、塑胶模 6、铝热挤压铸模 7、冲压模 8、卸料板 9、诸机械部件

      DH2F模具钢热处理条件:

      锻造温度°C 热处理条件°C 硬度 变态点°C

      退火 淬火 回火 退火HB 淬火回火HRC Ac Ar Ms

      1100~850 840~870

      空冷 1000~1050

      空冷 600~680空冷 ≤229 40 845~910 280

      (沃斯田铁化)

      1030°C    DH2F是预硬热作模具钢.出厂时预硬到HRC37-42.DH2F可以满足快速制模的需要,故无须热处理,适用于形状复杂、精密模具及零部件,切削性能出色,便于加工刻模,可缩短模具加工周期、降低成本,如再施以表面处理可进一步提高耐磨性和耐蚀性能。经常使用在各类铝镁锌压铸模具.高硬塑料模具. 如:手机外壳模具汽车车灯模具发动机模具.

      钢材种类:热作预硬模具钢材

      出厂状态:HRC37-42

      以上是供应DH2F DH2F模具钢 DH2F钢材 DH2F用途 DH2F性能的详细信息,上海淩盛模具钢材有限公司自行提供,欢迎新老客户来电咨询康欣萍 如果您对供应DH2F DH2F模具钢 DH2F钢材 DH2F用途 DH2F性能的信息有什么疑问,请与该公司进行进一步联系,获取供应DH2F DH2F模具钢 DH2F钢材 DH2F用途 DH2F性能的更多信息。

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    10481384
  • GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等,切削性能一般,焊接性能差,对形成白点敏感性能大,有回火脆性。实际就是Cr15。
      GCr15是一种最常用的高铬轴承钢,具有高的淬透性,热处理后可获得高而均匀的硬度。耐磨性优于GCr9,接触疲劳强度高,有良好的尺寸稳定性和抗蚀性,冷变形塑性中等,切削性一般,焊接性差,对白点形成敏感,有第一类回火脆性。 在滚珠轴承制造中,用以杂质壁厚12mm.外径<250mm的H级至C级的轴承套,直径25.4-50.8mm的钢球;直径<22mm的滚子,此外也可用作承受大负荷.要求高耐磨性.高弹性极限.高接触疲劳强度的其他机械零件及各种精密量具冷冲模等。如机床的滚珠丝杆,涡轮喷气发动机喷嘴的喷口.柱塞.活门.衬套等。
    执行标准:
      中国GB/T18254-2002
      日本JIS G4805:1991
      美国ASTM A295:1998
      统一数字代号:B00150
    化学成分/元素含量(%)
      C:0.95-1.05 Mn:0.20-0.40 Si:0.15-0.35 S:0.020 P:0.027 Cr:1.30-1.65 Mo:0.10 Ni:0.30 Cu:0.25 Ni+Cu0.50
    热处理
      其热处理制度为:钢棒退火,钢丝退火或830-840度油淬。
      热处理工艺参数:
      1.普通退火:790-810度加热,炉冷至650度后,空冷HB170-207
      2.等温退火:790-810度加热,710-720度等温,空冷HB207-229
      3.正 火:900-920度加热,空冷HB270-390
      4.高温回火:650-700度加热,空冷HB229-285
      5.淬 火:860度加热,油淬HRC62-66
      6.低温回火:150-170度回火,空冷HRC61-66
      7.碳氮共渗:820-830度共渗1.5-3小时,油淬,-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火,空冷HRC67
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    11012426
  •   材料名称:合金结构钢
    牌号:18Cr2Ni4WA
    标准:GB/T 3077-1988
    18Cr2Ni4WA属于高强度中合金渗碳钢。要使C化物及奥氏体含量不超标可采用渗碳后高温回火900~920℃渗碳,600~650回火,深冷处理,油淬后的硬度也就是48左右,想要达到HRC58-63,必须要进行表面渗碳。
    18Cr2Ni4WA钢常用合金渗碳钢,强度,韧性高,淬透性良好,也可在不渗碳而调质的情况下使用,一般用做截面较大,载荷较高且韧性良好,缺口敏感性低的重要零件。
    化学成份

    碳 C :0.13~0.19
    硅 Si:0.17~0.37
    锰 Mn:0.30~0.60
    硫 S :允许残余含量≤0.025
    磷 P :允许残余含量≤0.025
    铬 Cr:1.35~1.65
    镍 Ni:4.00~4.50
    铜 Cu:允许残余含量≤0.025
    钨 W :0.80~1.20
    力学性能
    抗拉强度 σb (MPa):1175(120)
    屈服强度 σs (MPa):1029(105)
    伸长率 δ5 (%):10
    断面收缩率 ψ (%):45
    冲击功 Akv (J):78
    冲击韧性值 αkv (J/cm):98(10)
    硬度 :≤269HB
    试样尺寸:试样毛坯尺寸为15mm
    热处理规范及金相组织:
    热处理规范:淬火:第一次950℃,第二次850℃,空冷;回火200℃,水冷、空冷。
    交货状态:以热处理(正火、退火或高温回火)或不热处理状态交货,交货状态应在合同中注明。

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  •   KPS6产品特性:

      1.与SKD11比,有优越的韧性,硬度高,具有优越的摆锤式冲值。

      2.适用于容易有欠缺、裂缝的模具。

      3.在高温回火中可以实现62HRC的高硬度。

      4.适用于常用线切割的模具,能够满足客户对硬度的提高的需求。

      5.跟SKD11相比,加工性优越,能够降低模具的成本,缩短加工的时间。 KPS6产品用途:

      1.高硬度、高耐磨精冲模、轧辊、冲头、搓丝模。

      2.精冲模、成形模、成形轧辊、冲头、塑料硬模。

      3.光学产品部件的生产,如:照相机以及太阳镜片,医疗容器等。欢迎新老客户来电免费咨询 康欣萍

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  • 1.2714(56NiCrMoV7)热作模具钢
    1.2714钢含Cr量较高,具有高的淬透性,淬火时空冷即可得到马氏体组织。1.2714钢经淬火、回火后,综合性能好,均匀致密,耐磨性和热疲劳扩抗力高,变形小。
    1.2714钢的用途:锻造用热作钢、工具钢。压铸模具钢。
    1.2714钢化学成分:
    碳 C:0.50~0.60
    硅 Si:0.10~0.40
    锰 Mn:0.65~0.95
    磷 P:0.030
    硫 S:0.030
    铬 Cr:1.00~1.20
    钼 Mo:0.35~0.45
    镍 Ni:1.50~1.80
    钒 V:0.07~0.12
    出厂状态:软化退火HB248
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    11012426
  •   德国DIN标中30CrNiMo8是调质钢,
    相当于我国30Cr2Ni2Mo 。
    30CrNiMo8
    有较高的屈服强度、抗拉强度和疲劳强度,还有足够的塑性和韧性。
    一般采用电弧炉和氧气顶吹转炉冶炼,要求高的采用炉外精炼、电渣重熔或真空处理、真空感应炉冶炼或双真空冶炼、合适的热处理。
    化学成分 (%):
    C(0.26-0.34)
    Si(0.4)
    Mn(0.3-0.6)
    p(0.035)
    s(0.035 )
    Cr(1.8-2.2)
    Mo(0.3-0.5)
    Ni(1.8-2.2)
    也有简化说30CrNiMo8化学成分(%):
    C,0.30
    Mn,0.40
    Cr,2.00
    Ni,2.0
    Mo,0.30
    30CrNiMo8这种材料很难加工。30CrNiMo8要做到HRB80以下都很有难度的,一般做到HRB85左右就可以了。
    应用
    广泛,除了用于压力较高且波动频繁的高压化工容器外,还用于压力管道、塑料模具、重要的结构等。如东方汽轮机厂FD70A、FD77A型风力发电机组主轴采用优质合金钢(30CrNiMo8)锻件制造。

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    10635967
  •   KAP88的特征

      KAP是Ni-AI化合物析出形成硬化的塑胶模具钢,它具有40HRC的高硬度

      1.超群的被切削性

      KAP88具有高硬度(HRC40)及超群的被切削性能。

      2.镜面抛光性及蚀纹加工性能

      KAP88 于镜面抛光性及蚀纹加工性而称豪。

      3.良好的焊接性

      KAP88不因焊接时受热而出现硬化。焊接后可透过时效提高硬度并得到匀均的组织。

      4.卓越的放电加工性

      KAP88不会因放电加工而产生硬化层,具有卓越的放电加工性。

      KAP65 因含有快削成分, 有时会产生条纹现象。如不能使用, 请选择KAP88。

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  • 德国DIN标中30CrNiMo8是调质钢,
      相当于我国30Cr2Ni2Mo 。
      30CrNiMo8
      有较高的屈服强度、抗拉强度和疲劳强度,还有足够的塑性和韧性。
      一般采用电弧炉和氧气顶吹转炉冶炼,要求高的采用炉外精炼、电渣重熔或真空处理、真空感应炉冶炼或双真空冶炼、合适的热处理。
      化学成分 (%):
      C(0.26-0.34)
      Si(0.4)
      Mn(0.3-0.6)
      p(0.035)
      s(0.035 )
      Cr(1.8-2.2)
      Mo(0.3-0.5)
      Ni(1.8-2.2)
      也有简化说30CrNiMo8化学成分(%):
      C,0.30
      Mn,0.40
      Cr,2.00
      Ni,2.0
      Mo,0.30
      30CrNiMo8这种材料很难加工。30CrNiMo8要做到HRB80以下都很有难度的,一般做到HRB85左右就可以了。
      应用
      广泛,除了用于压力较高且波动频繁的高压化工容器外,还用于压力管道、塑料模具、重要的结构等。如东方汽轮机厂FD70A、FD77A型风力发电机组主轴采用优质合金钢(30CrNiMo8)锻件制造。
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  •   合金工具钢简称合工钢,是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。
    其中合工钢包括:量具刃具用钢、耐冲击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢、塑料模具钢。
    H13是热作模具钢。执行标准GB/T1299—2000。
    统一数字代号T20502;
    牌号4Cr5MoSiV1;  

    化学成分(质量分数%):
    C:0.32~0.45,
    Si:0.80~1.90,
    Mn:0.20~0.50,
    Cr:4.75~5.50,
    Mo:1.10~1.75,
    V:0.80~1.20,
    p≤0.030,
    S≤0.030;
    热处理:(交货状态:布氏硬度HBW10/3000(≤235)),淬火:790度+-15度预热,1000度(盐浴)或1010度(炉控气氛)+-6度加热,保温5~15min空冷,550度+-6度回火;退火、热加工;
    特性及用途:系引进美国的H13空淬硬化热作模具钢。其性能、用途和4Cr5MoSiV钢基本相同,但因其钒含量高一些,故中温(600度)性能比4Cr5MoSiV钢要好,是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号。
    特性
    电渣重容钢,该钢具有高的淬透性和抗热裂能力,该钢含有较高含量的碳和钒,耐磨性好,韧性相对有所减弱,具有良好的耐热性,在较高温度时具有较好的强度和硬度,高的耐磨性的韧性,优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。
    用途
    用于制造冲击载荷大的锻模,热挤压模,精锻模;铝、铜及其合金压铸模。

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  •   硬度高韧性塑胶模具钢

      --------------------------------------------------------------------------------

      Nimax 是一种高硬度高韧性结合的新型塑胶模具钢,制作的模具具有良好的抗变形能力,避免模具非正常失效。保证模具使用可靠安全且有比较长的使用寿命。降低抛光成本,可获得更好的抛光表面。

      NIMAX的特性

      Nimax是一种低碳塑胶模具钢材,出厂硬度约为~40 HRC.

      Nimax特性如下:

      良好的机加工性能;优异的焊接性能;良好的抛光性和皮纹性能;良好的抗变形性能;高的冲击韧性和断裂韧性;均匀的截面组织性能;良好的机加工性和焊接性能,不需要预热及后续处理,减少模具制作周期并使模具维护更容易。高硬度结合高韧性,使模具具有好的抗变形能力,避免模具非正常失效,保证模具安全、可靠且比较长的使用寿命。

      NIMAX的化学成分

      化学成分%

      C

      Si

      Mn

      Cr

      Mo

      Ni

      0.10

      0.30

      2.50

      3.00

      0.30

      1.00

      标准对照

      无

      出厂状态

      360~400HB

      NIMAX的应用

      Nimax适合制作不同类型的塑料模具,他拥有良好的加工性能及韧性,也适合用于很多工程上的支撑材料。

      应用案例:

      注塑模具:包装行业,不同类型的容器;汽车工业,大的内部零件,反射镜;应用,面板和手柄。

      锻造及压铸模具的模座材料

      切削工具的夹持材料

      热流道歧管

      结构件

      NIMAX的性能

      物理性能:硬度~375HB。

      温度

      20℃

      200℃

      密度 kg/m3

      7900

      -

      弹性模量MPa

      205000

      -

      热膨胀系数/℃从20℃

      -

      12.4×10-6

      热传导率W/m℃

      -

      26

      比热J/kg℃

      460

      -

      机械性能

      除非有特别指定,样品取自截面尺寸为596 x296 mm的板料中心部位;不同的机械性能测量值取决于原大料的尺寸、取样位置、方向以及硬度和实验温度。

      V型缺口冲击韧性

      横截面取样。

      高的冲击韧性减小模具开裂风险,提高模具使用安全性。

      抗拉强度:硬度~370HB。

      屈服强度, Rp0.2

      785MPa

      抗拉强度, Rm

      1265MPa

      延伸率, A5

      11 %

      断面收缩率, Z

      47 %

      抗压强度:硬度~370HB。

      抗压强度, Rc0.2=1000MPa。

      NIMAX的热处理

      Nimax建议在供货状态使用,其硬度不能通过后续热处理来提高,但是能通过回火降低。该材料不推荐做回火,因为尽管回火能降低材料的硬度,同时也降低了材料的韧性。

      模具热透后经过2小时保温,可以得到如下预期硬度结果。

      假如钢材暴露在高温环境中导致强度及硬度降低,可以采用以下措施来恢复原始状态:加热至850°C, 保温30分。循环空气中冷却。

      NIMAX的表面处理

      火焰及感应淬火

      Nimax之表面硬度不能通过感应淬火及火焰硬化来提高。

      氮化及其氮碳共渗

      氮化能提高表面的硬度及耐磨性,建议采用如下工艺以获得效果:

      1. 粗加工

      2. 在450 - 480°C去应力

      模具热透后冷却至室温

      3. 磨削

      4. 氮化

      下表为氮化深度及表面硬度的近似值:

      工艺

      时间h

      表面硬度HV0.2

      深度*mm

      气体氮化510℃1

      101

      950

      0.16

      301

      950

      0.28

      601

      950

      0.39

      离子氮化480℃

      102

      1000

      0.13

      301

      1000

      0.25

      601

      1000

      0.33

      注: * 氮化深度是指比基体硬度值高50 HV0.2到表面的距离

      超过500°C和大于 10 h的氮化工艺不建议做,会显著降低硬度和韧性。

      表面硬化

      表面硬度能够通过表面硬化来提高。在碳活性度为0.65、温度为850°C气氛中保温2h,随即在170°C回火1h,能得到深度为0.3mm,硬度为659MHV的渗碳层。

      NIMAX的电火花加工(EDM)

      相比其他材料,EDM过程中产生的热影响层硬度并不比基体钢材的用度更高,因此,热影响层很容易去除。

      NIMAX的焊接

      焊接前通常不需要预热,焊后无需热处理。假如不希望产生剧烈的应力状况,建议焊接后在450C回火2h。

      焊接方法

      TIG

      MMA

      预热温度

      不需要

      不需要

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  • 9Cr2Mo
    化学成份:
      碳C:0.85~0.95;
      铬Cr:1.70~2.10;
      锰Mn:0.20~0.35;
      钼Mo:0.20~0.40;
      镍Ni:0.25;
      磷P:0.025;
      硫S:0.025;
      硅Si:0.25~0.45
    热处理工艺
      1、球化退火:790~810加热,650~670等温,500出炉空冷;
      2、淬火:加热温度=880~900,淬火冷却:根据不同的工件结构,不同的要求,可以采用水、PAG淬火液、油等冷却介质。
      注:此材料为典型的Cr2系冷轧辊用钢。
    应用举例
      冷轧工作辊,用作工作辊或支承辊。冷轧辊直径:300mm时,辊身表面硬度范围HS95、90~98、80~90,其相应有效淬硬层厚度分别为6、8、10:301~600mm时,为10、12、15:601~900mm时,为8、10、12。辊颈硬度范围HS=30~55

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  •   Cr12MoV是国标的说法,德标叫做:X165CrMoV12
    化学成份:
    碳 C :1.45~1.70
    硅 Si:≤0.40
    锰 Mn:≤0.40
    硫 S :≤0.030
    磷 P :≤0.030
    铬 Cr:11.00~12.50
    镍 Ni:允许残余含量≤0.25
    铜 Cu:允许残余含量≤0.30
    钒 V :0.15~0.30
    钼 Mo:0.40~0.60[1]
    力学性能:
    硬度 :退火,255~207HB,压痕直径3.8~4.2mm;淬火,60HRC
    Cr12MoV用途
    Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高,直径为300~400mm以下的工作可完全淬透,淬火变形小,但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。
    热处理工艺
    热处理规范:1.淬火,950~1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。
    金相组织:细粒状珠光体+碳化物。
    交货状态:钢材以退火状态交货。

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  •   88的化学成分: AISI DIN 主要化学成分(%)

      C Si Mn  Cr Mo V    88 --- ---  0.90  0.90  0.50  7.80 2.50 0.50 88简介88是铬、钼、矾、合金工具钢,具有下列特点:

      ?高耐磨性?高抗崩角能力?高抗压强度?高温回火硬度高(60HRC)?优良的淬透性?优良的淬火稳定性

      ?优良的抗回火软化性?优良的可线切割性?优良的可机加工性能和可研磨性能?优良的表面处理性能

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  •   17CrNiMo6 是德国 DIN 17210-(86)标准的钢号,欧标为18CrNiMo7-6,对应GB的 17Cr2Ni2Mo

      17Cr2Ni2Mo不是GB材料,而是JB材料。具体的标准号为:JBT 6395-2010大型齿轮、齿圈锻件

      17CrNiMo6和20CrMnTi区别:

      17CrNiMo6的韧性好得多

      碳含量不同,合金元素不同,机械性能不同。热工艺性也不同。

      前面的性能要优越一些,后一种变速箱齿轮、差速器齿轮普遍使用。

      化学成分

      碳(C):0.15-0.20,

      硅(Si):0.40,

      锰(Mn):0.40-0.60,

      硫(S):0.035,

      磷(P):0.035,

      ,铬(Cr):1.50-1.80,

      镍(Ni):1.40-1.70,

      钼(Mo):0.25-0.35,

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    11012426
  • GX2CrNi19-11铸钢特性、成分、机械性能、牌号、状态 GX2CrNi19-11一公斤价格 GX2CrNi19-11铸钢行情 GX2CrNi19-11性能,GX2CrNi19-11硬度,GX2CrNi19-11耐磨性,GX2CrNi19-11强

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  •   42CrMo4(1.7225)合金结构钢
    执行标准:EN 10083/1-1991
    特性:42CrMo4强度、淬透性高,韧性好,淬火时变形小,高温时有高的蠕变强度和持久强度。
    化学成份
    碳 C :0.38~0.45
    硅 Si:≤0.40
    锰 Mn:0.60~0.90
    硫 S :允许残余含量≤0.035
    磷 P :允许残余含量≤0.035
    铬 Cr:0.90~1.20
    钼 Mo:0.15~0.30
    42CrMo4标准对照:
    中国GB 42CrMo、俄罗斯ГOCT 38XM、美国AISI 4140/4142、英国BS 708M40/708A42/709M40、法国NF 40CD4/42CD4、德国DIN 41CrMo4/42CrMo4、日本JIS SCM4、国际ISO 683/1 3
    力学性能
    抗拉强度 σb (MPa):1080(110)
    屈服强度 σs (MPa):930(95)
    伸长率 δ5 (%):12
    断面收缩率 ψ (%):45
    冲击功 Akv (J):63
    冲击韧性值 αkv (J/cm):78(8)
    硬度 :≤217HB
    试样尺寸:试样毛坯尺寸为25mm

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  •   2083模具钢为德国塑胶模具钢,该钢为高含Cr不锈钢 2083模具钢,含Cr高达15%以上,拥有非常出色的耐磨性,防酸以及抛光性能良好,可加工性能良好。经淬火后更具耐磨性.适合电蚀操适宜酸性塑料以及要求良好抛光的模具。 主要特性良好的耐腐蚀性能,耐磨性和切削性 良好的淬透性 2083 低的变形率 硬化状态下出色的抛旋光性 高的表面精度 长期生产后仍可以维持原先的高精度 非常低的夹杂含量 低的维修费用

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  •   主要规格有:锻材φ 80-1200mm,方坯80-1200mm。采用大功率电炉炉外精炼(lf)真空脱气(vd)电渣重熔快锻退火(或正火)车削工艺,长度2-16米都可进行生产。产品两端均为切面锯头。我公司生产的圆钢是按照国家标准进行生产,所生产的材料都是两次精锻产品,产品经过3次化学成份的验证,保证了产品的质量及机械性能,经过了ut仪器的探伤,严格的杜绝了白点、裂痕、加渣的问题,还可根据客户的要求进行生产,更好的保证了加工产品的多变性,根据客户的要求对产品进行粗加工,减少了其原材料浪费,缓解了客户的压力,获得了国内客户的一致好评,大连机车给予了资质认证证书。产品通过了iso9001:2000质量管理体系认证,中国船级社认证。得到国内大中型重点企业的认可和好评。轧辊钢、模具钢等产品达到国际先进水平,完全可替代进口同类产品,大中型模具钢锻件、轧辊钢、轧辊毛坯在特钢行业具有一定的优势。

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  •   21CrMoV5-11化学成分:C:0.17-0.25 Si:0.30-0.60 Mn:0.30-0.50 P:Max0.035 S:Max0.035 Cr:1.20-1.50 Mo:1.00-1.20  V:0.25-0.35
    力学性能如下:抗拉强度:690-830N/mm2  屈服点:540N/mm2
    伸长率:纵向16% 横向14% 冲击功(20摄氏度):轴向42J 纵向28J 退火后硬度:220-285 (维氏硬度) 晶粒度:大于等于6. 非金属夹杂物:小于等于4级
    探伤标准: GB/T6402-3或SEP1921-3

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  • 框架护栏网介绍

    框架护栏网又称带边框护栏网,英文:Framework wiremesh Fence 。框架护栏网采用Q235低碳冷拔钢丝、冷拔低炭钢丝、低碳钢丝为原料,再经过焊网机焊接而成的防护网产品。

    框架护栏网是护栏网产品中非常重要的成员,公路护栏网产品更多采用框架护栏网和双边丝护栏网。框架护栏网安装灵活方便,可应用于公路、铁路、小区的安全防护网;道路两侧,桥梁两侧的防护带;机场、港口、码头的安全防护。

    框架护栏网规格

    网 孔(mm):75x150、80x160

    网 片(mm):1800x3000

    边 框(mm):20x30x1.5、20x30x1.0

    网丝浸塑前(mm):3-6

    网丝塑后(mm):4-7

    立柱尺寸(mm):48x20x2200

    整体弯折:30°

    弯折长度(mm):300

    立柱间距(mm):3000

    立柱预埋(mm):250-300

    预埋基础(mm):500x300x300或400 x400 x400

    表面处理:浸塑、喷塑、冷镀锌、热镀锌、先热镀锌后浸塑

    框架护栏网优点

    1. 免维护、寿命长、高强度、安装简单、外观美观大方、防腐蚀。免维护:框架护栏网表面采用PVC浸塑,不枯朽、不腐蚀、不褪色、不用日常维护,更不污染环境。

    2. 寿命长:框架护栏网选用低碳钢丝制作,在零下50摄氏度环境下不变形,不褪色、不开裂、不脱皮。

    3. 高强度:框架护栏网立柱采用Q235钢材,具有良好的强度和冲击力。

    4. 安装简单:框架护栏网安装采用防盗螺丝或是立柱预留槽安装,简单易学,固定牢固。

    5. 外观美观大方:道路护栏网采用PVC,颜色多种多样,红、白、绿、蓝、黄等。

    6. 防腐蚀:框架护栏网表面的PVC不仅防腐蚀,防高温,不变形,不脱落。


    框架护栏网安装特点

    1.基础采用现场浇筑,基坑采用人工开挖,不能用人工开挖的岩石部分采用风镐或风枪打浅孔。


    2.基坑开挖坡度视地而定,安装混凝土基础前需检验基坑尺寸是否合适,平面位置及地面平整度和密实度,随即进行基础施工。

    3灌筑基础:混凝土前,对基坑进行检查,检查的内容为:

    ①基地平面位置,标高是否符合规范要求。

    ②基地土质是否满足规范要求。

    ③基坑有无积水,杂物、松散土质,是否清理完。

    4. 基础混凝土浇筑基坑开挖到位后,应尽快浇筑混凝土基础,基础浇筑时要保证其位置,稳定性及标高:立柱混凝土基础尺寸为300mm*300mm*400mm

    5.金属护栏网立柱施工方法,立柱制作完毕后,根据基础施工情况进行安装一般采用二次浇灌成型,首先在基础上做好二次浇灌预留孔,预留孔大小取决于立柱直径,一般大于立柱直径15-25mm,作为二次浇灌使用。

    6.金属护栏网网片施工方法:根据要求按照基础及立柱施工,而后进行网片安装施工。施工工程根据直线原则,同时又要对不平整地形,尽量整成直线平坡或斜披,使结构上不要有太大起伏。


    框架护栏网防腐处理采用镀锌+喷涂方式,也可以任选一种,立柱顶端盖有防雨帽。根据环境和安装方式不同,可选用预埋50cm、加底座等方式。将框架护栏网 的网片和立柱靠螺丝和各类特殊的塑料或铁的卡子连接。所有的螺丝均为自动防盗的。所用配件也可以按照客户的具体要求来设计。 

  • LD(7Cr7Mo2V2Si)
    冷镦模具钢
    基体钢类型冷作模具钢
    LD钢为高强韧性冷作模具钢,上海材料研究所研制。最初是针对冷镦模具开发的,故按其用途取冷镦两个汉语拼音为其代号,中国机械行业标准《冲模用钢及其热处理技术》JB/T 6058-92已推荐了该钢号,根据生产实际经验,推荐LD钢应用于制作强韧性要求高的冷镦、冷挤压、冷冲模具。
    化学成分(wt%)
     
    C:0.70~0.80 Si: 0.70~1.20 Mn 0.50
    Cr :6.50~7.50 Mo: 2.00~2.50 V: 1.70~2.20
    P0.030
    S0.030
    引用标准 JB/T 6058-92     
     出厂状态 退火到硬度220HBW    
    LD钢的特性:
    LD钢属于基体钢类型的冷作模具钢,具有较高的强韧性和耐磨性,高的抗弯强度,冷、热加工的工艺优良,热处理畸变小,通用性强。
    LD钢的应用:
    LD钢的性能优于Cr12型高碳和高速钢6Mo5Cr4V2,具有更高的强度和韧性,而且有较好的耐磨性,应用日益普遍。可用于制造螺栓冷镦切边模、冷镦光冲模、汽车弹簧冲孔模、自行车中轴冷挤压模、硅钢片冲模等几十余种模具,使用寿命比原用钢种(Cr12MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、Cr12、GCr15、9SiCr)成倍甚至十余倍地提高。
    热处理工艺:
    退火:A一般退火加热温度为860 ,保温2H,随炉缓慢冷却,退火硬度为210~270HBW;
    B球化退火,加热温度为860,保温2H,等温温度为740,保温4~6H,冷却至550以下出炉空冷,退火硬度为220~250HBW。
    淬火:常规淬火温度为1100~1150,热油淬火或分级淬火,硬度为63~64HRC,组织为细针状马氏体+残留奥氏体+剩余碳化物。
    回火:温度取530~540,回火2~3次,每次保温1~2H,硬度为57~63HRC。
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  •   材料名称:合金结构钢
    牌号:20Cr2Ni4A
    特性及适用范围:
    20Cr2Ni4A是优质合金钢,强度高,韧性及淬透性好。渗碳后不能直接淬火,以减少表层残余奥氏体。切削性及冷变形塑性一般。焊接性较差,焊前需预热到150℃左右,工时白点敏感性强,有回火脆性倾向。20Cr2Ni4A用于工程机械大截面渗碳件,如活塞杆、大型齿轮、轴类以及要求强度高、韧性好的调质零部件等。
    化学成份:
    碳 C :0.17~0.23
    硅 Si:0.17~0.37
    锰 Mn:0.30~0.60
    硫 S :≤0.03
    磷 P :≤0.03
    铬 Cr:1.25~1.65
    镍 Ni:3.25~3.65
    力学性能:
    抗拉强度 σb (MPa):1483
    条件屈服强度 σ0.2 (MPa):1292
    伸长率 δ5 (%):13
    断面收缩率 ψ (%):57
    冲击韧性值 αkv (J/cm2):75
    硬度 :434HB
    试样尺寸:某试料
    热处理规范及金相组织:
    热处理规范:880℃油淬+780℃油淬,200℃回火。
    交货状态:以热处理(正火、退火或高温回火)或不热处理状态交货,交货状态应在合同中注明。

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  •  Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢,含碳量比Cr12钢低。该钢具有高的淬透性,截面300mm以下可以完全淬透,淬火时体积变化也比Cr12钢要小。

    其热处理制度为  钢棒与锻件960度空冷+700~720度回火,空冷。

    最终热处理工艺,由于较多,可以给你提供一组典型的工艺:
    淬火:
    第一次预热:300~500℃,第二次预热840~860℃;淬火温度:1020~1040℃;冷却介质:油,介质温度:20~60℃,冷却至油温;随后,空冷,HRC=60~63。

    回火:
    经过以上淬火工艺,可以达到降低硬度的作用,具体回火工艺如下:
    加热温度400~425℃,得到HRC=57~59。

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  • 1CrWMn

    2标准

    GB/T 1299-1985

    3特性及适用范围


    应用较为广泛的冷作模具钢,被誉为不变形钢,但形成网状碳化物比较敏感。主要用作淬火时要求变形很小,长而形状复杂的切削刀具(如拉刀、长丝锥、长铰刀、专用铣刀)和量具(如板牙、块规、量规、样柱、样套)以及截面不大而形状复杂的高精度的冷冲模等。用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的钢。工具钢具有较高的硬度和在高温下能保持高硬度得红硬性,以及高的耐磨性和适当的韧性。一般分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢


    4化学成份

    碳 C :0.90~1.05
    硅 Si:0.40
    锰 Mn:0.80~1.10
    硫 S :0.03
    磷 P :0.03
    铬 Cr:0.90~1.20
    镍 Ni:允许残余含量0.25
    铜 Cu:允许残余含量0.30
    钨 W :1.20~1.60

    5力学性能

    硬度 :退火,255~207HB,压痕直径3.8~4.2mm;淬火,62HRC

    6热处理规范及金相组织

    热处理规范:淬火,800~830油冷。

    7交货状态

    钢材以退火状态交货。
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  •   SAE8620是从美国AIS标准引进的一种齿轮钢钢号,相当于我国GB/T5216-2004标准中的20CrNiMoH,主要应用于汽车齿轮。具有良好的可锻性、切削加工性和焊接性能,用于制造各种重型汽车、装载机、吊车、挖掘机、机床等重型机械的传动齿轮、齿轮轴,并应用于越野吉普车、越野摩托车等需要传动大扭矩的小型齿轮和齿轮轴的生产,其加工变形量小、渗透性带窄且稳定,是质量要求中极为严格的齿轮钢。钢材具有锻打合格率高、热处理稳定性强、变形量小、加工性能优良等特点,完全满足高性能汽车齿轮钢的加工使用要求。

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  • 19Mn2V

    2标准

    GB/T 1299-1985

    3特性及适用范围


    冷作模具钢,是具有比碳素工具钢有较好的综合机械性能的低合金工具。具有较高的硬度和耐磨性,淬透性也较好,淬火时变形小。适于制作小型冷作模具,特别适用制作各种要求变形小、耐磨性高的精密量具(如样板、块规、量规等) 以及精密丝杆、磨床主轴等。

    具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢,碳质量分数在0.80%以上,铬是这类钢的重要合金元素,其质量分数通常不大于5%。但对于一些耐磨性要求很高,淬火后变形很小模具用钢,最高铬质量分数可达13%,并且为了形成大量碳化物,钢中碳质量分数也很高,最高可达2.0%~2.3%

    4化学成份

    碳 C :0.85~0.95
    硅 Si:0.40
    锰 Mn:1.70~2.00
    硫 S :0.030
    磷 P :0.030
    镍 Ni:允许残余含量0.25
    铜 Cu:允许残余含量0.30
    钒 V :0.10~0.25

    5力学性能

    硬度 :退火,229HB,压痕直径4.0mm;淬火,62HRC

    6热处理规范及金相组织

    热处理规范:淬火,780~810油冷。

    7交货状态

    钢材以退火状态交货。
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  •   GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等,切削性能一般,焊接性能差,对形成白点敏感性能大,有回火脆性。实际就是Cr15。
    GCr15是一种最常用的高铬轴承钢,具有高的淬透性,热处理后可获得高而均匀的硬度。耐磨性优于GCr9,接触疲劳强度高,有良好的尺寸稳定性和抗蚀性,冷变形塑性中等,切削性一般,焊接性差,对白点形成敏感,有第一类回火脆性。 在滚珠轴承制造中,用以杂质壁厚12mm.外径<250mm的H级至C级的轴承套,直径25.4-50.8mm的钢球;直径<22mm的滚子,此外也可用作承受大负荷.要求高耐磨性.高弹性极限.高接触疲劳强度的其他机械零件及各种精密量具冷冲模等。如机床的滚珠丝杆,涡轮喷气发动机喷嘴的喷口.柱塞.活门.衬套等。
    执行标准:
    中国GB/T18254-2002
    日本JIS G4805:1991
    美国ASTM A295:1998
    统一数字代号:B00150
    化学成分/元素含量(%)
    C:0.95-1.05 Mn:0.20-0.40 Si:0.15-0.35 S:≤0.020 P:≤0.027 Cr:1.30-1.65 Mo:≤0.10 Ni:≤0.30 Cu:≤0.25 Ni+Cu≤0.50
    热处理
    其热处理制度为:钢棒退火,钢丝退火或830-840度油淬。
    热处理工艺参数:
    1.普通退火:790-810度加热,炉冷至650度后,空冷——HB170-207
    2.等温退火:790-810度加热,710-720度等温,空冷——HB207-229
    3.正 火:900-920度加热,空冷——HB270-390
    4.高温回火:650-700度加热,空冷——HB229-285
    5.淬 火:860度加热,油淬——HRC62-66
    6.低温回火:150-170度回火,空冷——HRC61-66
    7.碳氮共渗:820-830度共渗1.5-3小时,油淬,-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火,空冷——HRC≈67

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  • 化学成份:
      碳 C :1.45~1.70
      硅 Si:0.40
      锰 Mn:0.40
      硫 S :0.030
      磷 P :0.030
      铬 Cr:11.00~12.50
      镍 Ni:允许残余含量0.25
      铜 Cu:允许残余含量0.30
      钒 V :0.15~0.30
      钼 Mo:0.40~0.60[1]
    力学性能:
      硬度 :退火,255~207HB,压痕直径3.8~4.2mm;淬火,60HRC
    用途
      Cr12Mo1V1模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高,直径为300~400mm以下的工作可完全淬透,淬火变形小,但高温塑性较差。Cr12Mo1V1多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。
    热处理工艺
      热处理规范:1.淬火,950~1000油冷;2.淬火1020,200回火2h。
      金相组织:细粒状珠光体+碳化物。
      交货状态:钢材以退火状态交货。
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  •   1Cr5Mo GB9948-2006 化学元素

    牌号 C Si Mn Cr Mo Ni Nb P S
    1Cr5Mo ≤0.15 ≤0.50 ≤0.60 4.00~6.00 0.45~0.60 ≤0.60 ---- ≤0.030 ≤0.020
     
    1Cr5Mo(T5P5STFA25):
    特点:
    具有良好的抗氧化性、耐腐蚀性和组织稳定性。热强性能较高,且工艺性能良好。
    应用:
    高温硫腐蚀、高温氢和硫化氢腐蚀、有机酸腐蚀。
    壁温630℃-650℃的再热器管。
    1Cr5Mo
    平均含碳量:0.15%,含铬量:4.00~6.00%,含钼量:0.45~0.60%。
    热处理——退火
    力学性能(不小于):
    抗拉强度(σ^b)——390MPa
    屈服点(σ^s)——185MPa
    延伸率(δ^5)——22%
    硬度 不大于 187 HB
    高温强度(σ^D,10^5h)——600℃时为27MPa
    用途举例—— ≤600℃高温炉管及部件。
    相关标准:
    ASTMA213
    ASTMA335
    JISG3467
    GB9948-2006

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  • 冷轧辊在工作过程中要承受很大的轧制压力,加上轧件的焊缝、夹杂、边裂等问题,容易导致瞬间高温,使工作辊受到强烈热冲击造成裂纹、粘辊甚至剥落而报废。因此,冷轧辊要有抵抗因弯曲、扭转、剪切应力引起的开裂和剥落的能力,同时也要有高的耐磨性、接触疲劳强度、断裂韧性和热冲击强度等。
    国内外冷轧工作辊一般使用的材质有GCr15、9Cr2、9Cr、9CrV、9Cr2W、9Cr2Mo、60CrMoV、80CrNi3W、8CrMoV、86CrMoV7、Mo3A等。
    20世纪50~60年代,这一时期的轧件多为碳素结构钢,强度和硬度不高,所以轧辊一般采用1.5%~2%Cr锻钢。此类钢的最终热处理通常采用淬火加低温回火,常见的淬火方式有感应表面淬火和整体加热淬火。其主要任务是考虑如何提高轧辊的耐磨性能、抗剥落性能,并提高淬硬层深度,尽量保证轧辊表面组织均匀,改善轧辊表层金属组织的稳定性。
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